CNC in der Industrie

CNC steht für „Computerized Numerical Control“, was sich mit computergestützter numerischer Steuerung übersetzen lässt. Es handelt sich um nichts anderes als ein automatisiertes Verfahren, das in der industriellen Fertigung zum Einsatz kommt und bis dato Maßstäbe setzt. Das ist keine Überraschung, denn das Verfahren bringt entscheidende Vorteile mit sich.

Vielfältige Einsatzmöglichkeiten

Kaum ein Fertigungsverfahren ist so flexibel wie CNC. Da CNC auf digitaler Steuerung basiert, bietet es eine hohe Designfreiheit. Wichtig ist nur, die richtige Maschine für den jeweiligen Zweck auszuwählen. Wer etwa eine Drehmaschine bei Mach4Metal für sein Unternehmen kauft, wird diese hauptsächlich für rotationssymmetrische Werkstücke nutzen, wobei moderne Drehmaschinen – mit Einschränkungen – auch Bohr- und Fräsarbeiten durchführen können. Eine Alternative bilden Bearbeitungszentren, die unterschiedliche Prozesse in einem Arbeitsgang durchführen. Sie sind jedoch um einiges kostenintensiver. Zudem erfordern sie eine komplexe Programmierung.

Enorme Präzision

Da CNC nach programmierten Anweisungen mit exakten Maßen arbeitet, sind Fehler bei korrekter Programmierung praktisch ausgeschlossen. Das wiederum äußert sich in einer hohen Präzision, die bei allen Werkstücken gleich bleibt. Insbesondere in sensiblen Branchen wie Luftfahrt oder Medizintechnik ist dies unabdingbar, da hier selbst kleinste Abweichungen gravierende Folgen haben können.

Hohes Tempo

Trotz der enormen Präzision bietet CNC eine hohe Geschwindigkeit, die andere Technologien wie beispielsweise den 3D-Druck deutlich übertrifft. Abgesehen von der anfänglichen Programmierung, die mit einem hohen zeitlichen Aufwand einhergeht und intensives Fachwissen erfordert, läuft der Fertigungsprozess weitgehend automatisiert ab. Große Stückzahlen können infolgedessen ohne Pause und Qualitätsverlust nacheinander gefertigt werden.

Mehr Sicherheit

Durch den Einsatz von CNC für Fertigungsprozesse müssen weniger Arbeiten manuell durchgeführt werden. Dies gilt selbstverständlich auch für gefährliche Arbeitsschritte wie das Schneiden von harten Materialien. Neben potenziell gefährlichen Arbeiten übernimmt CNC auch monotone Tätigkeiten, was ebenfalls der Sicherheit zugutekommt, da eintönige Abläufe erwiesenermaßen zu Konzentrationsverlust führen können.

Einfache Qualitätskontrolle

Dass bei korrekter Programmierung Fehler unterlaufen, ist äußerst selten. Unabhängig davon ist eine Qualitätskontrolle wichtig, da mechanische Abweichungen nicht ausgeschlossen werden können. Aus diesem Grund verfügen die meisten CNC-Maschinen über spezielle Messsysteme, die nach oder auch während der Bearbeitung automatisch die Maßhaltigkeit der Werkstücke überprüfen.

Potenzielle Kostenersparnis

Selbst gebrauchte CNC-Maschinen kosten in der Regel mehrere zehntausend Euro. Trotz dieser Preise geht die Technologie mit einer hohen potenziellen Kostenersparnis einher, da sie viele Arbeitsschritte automatisiert. Gerade mittelständische und große Unternehmen profitieren davon, da sie den Personalaufwand deutlich reduzieren können, ohne dafür Qualitätseinbußen hinnehmen zu müssen. Oft führt die Implementierung von CNC langfristig zu einer besseren Qualität und geringeren Kosten.